Lanhai settepaakide tüübid
Settepaagid liigitatakse veevoolu suuna järgi horisontaalvoolu, vertikaalse voolu, radiaalvoolu ja kaldplaadiga settepaakideks.
Kasutamise ja protsessi järgi liigitatakse need esmasteks settepaakideks, sekundaarseteks settepaakideks ja muda paksendamismahutiteks.
Ülaltoodud joonisel on kujutatud Lanhai silla mudapaksendaja. Selle veealused komponendid on valmistatud roostevabast terasest, samas kui ülaltoodud-veeosad on valmistatud süsinikterasest. Ülemine osa sisaldab saastukraapimisplaate, töösilda ja ajamiseadet, mille põhja on paigaldatud muda kaabitsplaadid. See paksendaja töötab stabiilselt, tagades põhjaliku muda ärajuhtimise ilma surnud tsoonideta, ühtlase veejaotuse ja suurepärase settevõime.
Eespool kujutatud vertikaalse vooluga settepaak on Lanhai Environmental Technology Co., Ltd. paigaldus paberivabrikus. Mõõtmetega Φ9m × 15m ja roostevabast terasest konstruktsiooniga saavutab see hõljuvate tahkete ainete (SS) eemaldamise kiiruse 90% ja KHT eemaldamise määra kuni 50%.
Omadused:
Pole vaja toiteseadmeid, nagu mehaanilised mudakaabitsad või mudapumbad, mille tulemuseks on null energiatarbimine;
Automaatne muda eemaldamine lihtsustab toimimist ja hõlpsat haldamist;
Ruumisäästlik-disain väikese jalajäljega.
Ülaltoodud joonisel on kujutatud Lanhai Environmental Technology perifeerset sõidumuda paksendajat
Peamised omadused:
Optimeeritud ajam suurema tõhususe ja elegantse välimuse tagamiseks. Konfigureeritav imporditud reduktoritega või{1}}võllile paigaldatud reduktoritega vastavalt kliendi nõudmistele, tagades parema vastupidavuse ja esteetika;
Suur puhastusvõimsus ja suurepärane muda kogumise efektiivsus;
Kompaktne struktuur, väike jalajälg ning mugav kasutamine ja hooldus;
Stabiilne töö samaaegse muda ja saastu kraapimisega ning madala energiatarbimisega.
Lanhai kaldtoru settimisseadmete omadused:
(1) Kõrge efektiivsus: kui sissevoolu hägusus ületab 30 NTU, väheneb heitvee hägusus alla 3 NTU;
(2) hõljuvate tahkete ainete eemaldamise määr ulatub üle 90%, erakordne jõudlus suuremate kui 0,05 mm osakeste puhul;
(3) Võimaldab järelevalveta automaatset töötamist;
(4) Säästab üle 40% jalajälje ja tegevuskulusid võrreldes traditsiooniliste settimismeetoditega.
